家电包装技术创新的思维与方法
2024年06月27日
尽管对包装的发展存在着各种各样的指责，但是世界公认：包装的三种作用变得越来越明显。它们是：包装在经济发展中的中心性，包装的环境保护责任性和致力于改善人类生存条件的技术创新性。包装是解决环境问题的手段而不是问题本身。
从国际上，全球包装正在迎来一个“中国时代”，在国内，我国电子家电包装代表了中国包装的先进水平，我们希望通过包装创新项目的分期实施，全面推进全行业的包装技术进步，引领我国家电包装的新潮流，实现价值链的最大化。作为拟进入世界 500 强、全球白电前三强的美的， “美的家电制造”决不能输在包装上。从而确立美的家电包装在行业的領军地位。
一、 包装件降本路线图
降 成 本 方 法 清 单
包装物料类：
1,瓦楞纸箱纸板；2,蜂窝纸板；3,EPS 泡沫塑料；4,EPE 珍珠棉；5,EVA；6,塑料袋；7,打包带；8,中空钙塑板；9,纸桨模塑；10,充气包装袋；11,托盘类；12,木包装材料；13,印刷品（OPP）；14,说明书；15,标签标贴；16,盘膜；17,不干胶；18,胶带；19,粘合剂；20,辅料；
新材料替代与新技术降成本的实践：1、技术降成本清单；2、盈亏均衡分析方法；3、新材料、新工艺的选择（选题正确已成功了一半）；4、样件测试与试流的把关；5、优化供应链（寻源）；6、成本对比与分析；
事实上，瓦楞工业发展到今天，持续的竞争演绎到现在，常规的，传统的盈利模式，单一的，单独的盈利点已无法适应包装行业健康持续的发展，已经无法保证企业追逐利益最大化。如何突破原有的盈利模式，创造性地制造更多的盈利点，并且创造性地使各个盈利点有机地结合起来，这才是企业持续发展的保障，同时这也是摆在企业经营者面前的一道难题。
“创造性盈利策略”明确地告诉了我们，全部成本和价值之间有所差别，该差别便是利润，既然利润是由全部成本和价格之差产生，那么，全部成本和价格这两个要素便是盈利的关键，当然也是创造性盈利的关键。相同的价格，不同的成本同样可以给企业带来不同的利润空间。
产业链上三方联手控制成本
一般说，应从原材料采购方式的变化，箱型设计的改变，到纸箱生产过程中（印刷、模切等工序）各个环节的成本节约，再到管理等综合成本控制，最后携手终端客户，变纸箱企业单方控制成本为供应链上造纸企业、纸箱企业、终端用户三方联手控制成本。优化现有供应商结构，保持有竞争力的价格，导向集中采购，以改善质量，降低控制风险。
“优质的产品品质+差异性销后服务+理性的营销价值链+国际化的包装市场”模式的优势是：供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低了运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。聪明的企业家都会从中得到有益的启示。
世界零售大王萨姆。沃尔顿的一句名言作为结尾，他说：“供应链制胜的关键是永远都要比对手更好地控制成本。”
要学习沃尔玛在全球推动绿色“包装瘦身计划”，一年降成本 58 亿美元。戴尔亦开始推进包装低碳经济（包装材料减量 10%，全年节约 8 亿美元的实例），此事应列为议事日程，
二、包装件品质控制要点
包装件最容易出现问题主要有两种：一、位移或古包；二是纸箱的破损。产生包装破坏性原因：1、跌落 2、背负 3、挟抱 4、踩踏 5、振动 6、装不满 7、碰撞冲击 8、戳穿 9、翻滚 10、挤压 11、潮湿 12、堆码物流过程存在问题：1、车辆选择不规范 2、产品顶部距离 3、没有监管人员 4、装御不规范 5、逢布未盖好 6、直接踩踏 7、夹抱不规范 8、物流规范问题 9、包装箱表面磨损脏污 10、设计问题 11、材质不好 12、印刷不稳定
实际上，绝大部分 的产品都不要求在运输过程中保证百分之百的完好率，考虑到保护性能和成本的关系，需要的是一个适度的破损率。把握这个适度是一件非常困难的工作。这个工作需要我们考虑两个问题：技术上如何实现，实现的费用是否合理。在保证出口商品不受影响的前提下，适当降低包装成本。
无论从微观物流，还是宏观物流来看，在我们研究包装改进时，不要局限于仅研究包装本身，还要广泛地认识它与运输、装卸，特别是仓储的关系，必须在这几个环节作到合理化，才能达到综合性好的理想效果。建立新的运输体制，并采用相应的新包装形态。
包装改善项目的技术方案
1、外纸箱强度问题：
（1）、重型纸箱标准彩色纸箱技术标准缺失；
（2）、纸箱尺寸链与三维尺寸的设计优化；
（3）、安全系数余量问题；
（4）、纸箱防潮防水性能；适合的含水率；
（5）、包装件的局部复合与加强技术；
（6）、纸箱加强带技术；
（7）、标准中正负公差的解读
2、包装内结构问题：
（1）、泡沐塑料密度指标；
（2）、蜂窝材料替代的评估；
（3）、缓冲衬垫的厚度与面积的计算；
3、打包带的选择；
（1）、材料的差异性；（聚丙烯、聚酯）
（2）、改善的节点（宽度、截面、打包法、接头、打包带位置裂口）；
4、中空钙塑板的问题；
（1）、强化标准指标；
（2）、底座一体化方案的改善；
5、包装外观的改善：
（1）、色差；掉色；面纸颜色；
（2）、图文与网点；
（3）、易开启与扣手；
6、运输包装的测试规范；
（1）、跌落；
（2）、标准夹持力（960）；
（3）、堆码层数的安全性；
7、物流规范问题：
（1）、规范操作作业；减少中转环节、缩短仓储时间；
（2）、规范物流管控：（工厂内部控制、中转控制、仓储装卸控制）；
（3）、物流破损优化：
（4）、saver 监控物流跌落跟踪；
8、标识与标签：
（1）、警示标识；
（2）、质量保证章；
（3）、低碳标签；
（4）、物联网射频识别标签及喷码技术
9、有效解决价格与标准偏离问题；
包装改善方案的技术支持
（一）、耐压强度安全率的设计：
瓦楞纸箱耐压强度的安全决定于大气的湿度、纸箱的含水率、储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高、不经济，过低时在存储及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的安全率于堆积最下层纸箱的荷重约在 2—8 倍，
1、堆码强度和抗压强度都是纸箱设计的主要依据。而两者相比之下，堆码强度在现代包装设计尤为重要。堆码强度指仓库储藏的瓦楞纸箱包装在堆垛要塌之前所能承受的负荷，安全系数是纸箱在实际堆码情况下可以得到的安全系数。
比较简易的计算公式是：P=5.874xECTx√TxC式中，P－抗压强度，N；ECT－边压强度，N/m；T－纸板厚度，m；C－纸箱周长，m。
3、根据客户产品堆码高度或堆码层数要求 ，计算出瓦楞纸箱的抗压强度的预定值 ：P=KxG(H/h-1)x9.8 或 P=K x G(C-1)x9.8式中，P－抗压力值，N；K－劣变系数（强度系数）；G－单件包装毛重；kgH－堆码高度 m；H－箱高，m；H/h－bc g 整位数，小数点后面无论大、小都入上。
注：劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。安全系数由诸多因素决定的，其决定因素如下表所列：
（二）、纸箱的防水防潮技术瓦楞纸箱受潮后，强度迅速降低。外形、硬挺度因受潮而变化，箱体抗压强度、耐破度均下降，严重影响包装的质量及品牌形象。 例如：在 95%相对湿度的环境下，瓦楞纸箱丧失 2/3 的原有强度。尤其与潮湿季节，纸箱的物性指标衰减较快，经过长途运输，出现质量事故。
随着纸箱防水、防潮技术的提升，通过技术改进使用防水防潮纸箱具备防雨抗淋的技术优点，增强了产品品牌表现力，绿色、环保、低碳，符合当代的主流设计。
解决纸箱的防潮问题的方法有：采用高性能的纸张原纸；纸制过程中添加泼水剂；胶黏剂改性。鉴于成本与现供应商工艺改进的配合，综合采用添加泼水剂与胶黏剂改性的方法不仅可以达到防潮效果。最常用的办法是瓦楞纸箱防潮制造方法有两种：一是一次加工法：即在抄纸阶段赋予原纸以耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性的加工方法。
包装工业不仅要关心包装产品的质量、性能和成本，更要关心包装产品对环境的影响及资源的消耗。所以说，只有发展绿色包装才是包装工业可持续发展的唯一选择。
从温室气体排放以及全球变暖潜能值(Global warming potentiaI，简称 GWP)比较来看，在整个包装产业中对臭氧层的破坏是最大的，碳氢化合物中的部分或全部氢原子，是破坏臭氧层的元凶。尤其是其工艺过程中排出大量的温室气体。联合国臭氧层会议中，决议加速停用破坏臭氧的物质。1993 年 1 月，中国政府批准实施了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》重点考虑了关于行业整体淘汰机制的运行、替代技术路线选择等问题，重新、调查并核实了 ODS 的生产、使用情况及其发展趋势，进一步明确了总体淘汰战略和行业淘汰计划。显而易见，ODS 削减要与产品替代同步，沃尔玛在 2006 年创造性地发明了一种旨在评估与记录沃尔玛和山姆俱乐部供应商朝着环保包装改善进程的环保包装记分板（The Sustainable Packaging Scorecard)以及界定环保包装的 7R 原则；在这些原则中，可再生和可循环这两条重要原则无疑会使得绿色包装成为未来沃尔玛全球供应链的主流趋势，这同时也使得在生产过程中温室气体排放较大的 EPS 发泡塑料在某些短寿命周期产品包装领域走到了尽头，开发低碳环保的替代包装也就更迫在眉睫。
重量轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其它各种板式结构相比，具有最大的强度/重量比，因而其制成品的性能/价格较好，这是蜂窝纸板成功的关键。如普通蜂窝纸板的密度约为：30kg/m50kg/m3，约为普通五层瓦楞纸板密度的三分之一，而普通蜂窝纸板的材料成本约是与其强度相当的重型七层瓦楞纸板的三分之二。与 EPS 泡沫相比，在同等抗压强度下，蜂窝纸板比 EPS 轻20%-30%，用料省，理论上其材料成本要低于 EPS 材料，但在实际应中，其材料价格主要取决于蜂窝材料的生产规模和应用领域。
高厚度的蜂窝纸板正面每平方厘米可承受 2-5 公斤的压力，是普通瓦楞纸板抗压能力的 5-10 倍。
普通蜂窝纸板的抗弯折强度是强化瓦楞纸板 2-5 倍。与 EPS 泡沫相比，在同等密度下，峰窝纸板的抗压强度比 EPS 泡沫材料高 30%-50%。
蜂窝材料等效于减排的二氧二化碳排放当量大约为 8.88 吨。
我国包装产业每年 EPS 泡沫塑料的产量大约在 150 万吨，折合为缓冲包装材料纸 1 亿立方米，采用绿色包装或推广“以纸代塑”工程，减少 30%的 EPS 包装材料，就相当于减少 45 万吨 EPS 的白色污染物的排放，体积上相当于 3000 万立米，其减少的二氧化碳排放当量大约 500 万吨。
美的每年使用的聚苯乙烯泡沫包装材料大约在 70-80 万立方米，折合为缓冲包装材料纸经济价值大约在 4-5 亿元。采用绿色包装 “以纸代塑”工程，2010 年来美的家电减少 30%的 EPS 包装材料，相当于减少 4－5 万吨 EPS 的白色污染物的排放，体积上相当于 30 万立米，其减少的二氧化碳排放当量大约 5 万吨。依据再生纸蜂窝材料的碳足迹分析方法计算，每使用一吨蜂窝纸材料可以减少 9.35 吨当量的二氧化碳排放，蜂窝材料等效于减排的二氧二化碳排放当量大约为 8.88 吨。因此，美的家电使用蜂窝纸包装材料替代 EPS 白色泡沫缓冲包装是在降低综合成本、保证包装质量的情况下，大幅度降低包装物的碳值，从而达到有效减排的一种方法和手段。是对环保减碳的贡献。
尽快学习和实施先进的质量过程控制方法来管理过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。
一个质量问题一般都会导致数个质量成本因素的产生。质量成本分析要做的便是：找出质量成本因素与质量问题之间的关系以及相关的成本费用，在确定消除质量问题的顺序和具体应对措施时，需要采用 80／20 法则。实际上，80％的质量成本是由于占所有质量问题 20％比例的那些质量问题造成的，因此，我们要用 80％的可支配资源去解决这些占 20％比例却造成 80％质量成本的问题。
有很多统计技术工具在质量领域被使用,在日常供应商质量控制和管理活动中,比较常用的工具有:
检查表、层别法、柏拉图、因果图、直方图、散布图、控制图、预控图、鱼骨图
6 Sigma 则把过程视为成功的关键载体，以数据为基础，通过 DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程控制，借助 SPC（统计过程控制）、CPK（过程能力分析）、QC七大工具、DOE（实验设计）等科学质量工具，来保证质量实现。
质量专家朱兰和 Gryna 研究出了图所示的质量成本图。从图中可以看出：
1）损失成本随着质量的合格水平趋于完美而不断下降，而鉴定加预防则不断增加。
2）成本存在一个最优质量水平，在这一水平，损失成本，鉴定成本和预防成本之和为最小值。
3）超越最优质量水平的质量改进会导致总质量成本的增加。
随着世界加工制造业重心向中国转移。中国仍然是世界上经济增长最快的地区，估计到 2020 年，中国经济规模比 2000 年增长 4 倍。诺贝尔经济学奖得主克莱恩（Lawrence klein）说：GDP 以平均每年 7%~8%的高速增长 40 年是非常罕见的现象，至少从他研究欧美的经验来说，还末看过这样的例子。
在世界范围内，包装工业的产值平均占其国民经济总值的 1.5%—2.2%。当今发达国家的国民经济与瓦楞纸箱生产能力发展速度之比例是 1：1.2—1.5，如果比例失调，肯定会出问题。因此，今后若干年内，我国包装产业还将以略高于国民经经济生产总值的增长速度。当前，世界包装产业正在向高技术、新材料、低成本、高质量、规模化、专业化、集约化的方向发展。纵观国际包装强国的包装产业发展，规模化、低能耗、重科研投入是他们共同的特点。
一份国外权威的技术报告指出的当前 8 个高技术包装市场是（1）数字化包装印刷(Digital printing forpackaging);（2）活性包装(Active packaging);(3)保护防伪包装（Brand protection devices）;（4）高阻隔材料（High-barrier materials）;(5)智能包装（Intelligent packaing）;(6)射频识别标签（Radio frquency identificationtags）;(7)防盗装置（Tamper-evident devices）;(8)生物降解材料（Biodegtadable materials）。预测到 2010 年，新的杀菌技术、保鲜技术、活性包装技术、抗菌包装技术、无污染包装技术等将随着设备被引进中国，这些技术在中国还未开发研制，届时一部分企业会借鉴这些技术发展自己的新产品。绿色包装的产业化规模将相当壮观。
未来十年包装材料和包装系统将是总成本降低的趋势。是致力于向消费者提供更方便的包装;包装工业使用较轻的材料来减少装运成本，供应商、制造商朝着最少的用料供应发展；缩短生产时间；采用特殊设计；提供多种包装作用。包装界正致力于减少操作工序中的包装废弃物和所需人工，如何在流通系统降低库存与搬运成本。国内外包装制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。而且欧美国家已经全面进入定量化分折阶段，不断选择各种科学方法，把包装成本降低到最低的限度，通过定单和库存原料的定量分析选择最佳成本方案。我国家电包装的轻量化和定量化，节省资源、降低成本，是科学技术发展到一个相对高的水平的结果，是对社会财富的重大贡献，无疑是家电包装发展的方向。
包装面临的挑战；低包装成本；低运输成本；低破损率：可持续包装与低污染基于环境保护的基本要求——包装材料使用的限制：禁止或限制使用的包装材料；是否含有害物质的包装材料；是否可实现的包装材料回收；
包装生产趋向多样化；包装设备开发向多用途、高效率发展；包装设计符合国际标准；降低包装材料和包装系统总成本；销售包装将成为促销的重要因素。纸包装容器的未来发展趋势是：一次成型的模压纸容器将逐步取代现在的模切组合纸容器；深层涂塑技术逐步取代过去的涂蜡；复合技术成为纸容器研制的重要技巧；CAD 和 CAM 系统将会使纸包装容器的设计与制造周期大大缩短。而且，未来的销售包装容器与运输包装容器的界线逐渐消失。
未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。取而代之的是联机、联动生产线，这也是我国瓦楞加工行业的发展方向和必然趋势。加大开发力度，研制微细瓦楞和折叠型箱设备，以及与之配套的电脑设计及打样设备。此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的组合化、简洁化、可移动的包装设备。
2、创新是纸包装行业的生命线，没有创新就没有末来。
美国经济学家熊彼得（J.A.Shumpter）在《经济发展理论》一书中提出了企业创新的概念，创新是指企业家对生产要素和生产条件的新结合，建立一种新的生产函数，它包括以下五种内容：（1）引入新产品或提供产品新质量；（2）采用新的生产方法（3）开辟新的市场（4）获得原料或半成品的新的供给来源；（5）实行新的组织形式，例如建立一种垄断地位或打破垄断地位。一般而言，未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。技术创新应主要体现在技术先进、科技含量高、促进产业升级、提高市场竞争力、可持续发展能力强、降低原材料使用和能耗、节约成本、符合环保、提高效益等方面。可以归纳出纸包装在技术方面的几个发展轨迹：减低包装对环境造成的影响；增加包装过程的灵活性；提高包装过程的自动化程度；改良包装产品的使用方便性；以及改善包装一体化的服务水平。产品向多功能与单一两极化发展的趋向。
全球经济与产业体系正兴起以包装革命为先导的“零度包装”、“简化包装”、“绿色包装”的构想，并付诸实施，绿色商品和绿色包装将成为新热点。绿色包装是一种高新技术形态的包装，从原料开始，到包装的设计、制造再到产品的使用回收，每一个环节都要节源、高效、无害。生态包装材料得到世界的广泛关注，其研究要从开发、设计、生产、使用、废弃等过程全程考虑。
绿色包装材料具有节约资源和保护环境两层含义，它是指在生命周期全过程中，产生的环境负担最小而再循环利用率最高的材料，它除具有一般包装材料的共性外，还需具有好的环境性能、资源性能、减量化性能和回收处理性能。根据目前各种国研发的进展，绿色包装材料可归纳为以下 10个方面：（1）可回收再用或再生的包装材料；（2）可降解塑料包装材料；（3）可食性包装材料；（4）天然植物纤维包装材料；（5）转基因植物包装材料；（6）轻量化、薄型化、无氟化、高性能化的包装材料；（7）代木包装材料；（8）绿色纳米包装材料；（9）绿色包装辅助材料；（10）绿色包装材料助剂。
（1）包装新思维是超越现有的包装技术与产品，将其他相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术。各种相关新技术的综合应用（如计算机设计、数字化智能化技术、激光加工技术和包装新材料等），不断优化整个生产系统。一些包装过程中的技术也有了新的变化。使得数个工序合为一体，操作得以简化而且快捷。提升空间大，易于达到较好的投入产出比。将这些当前最炙手可热的技术与标准集成使用，是一项面向包装业未来的领先技术，也是包装投资回报率最高的投资方向之一。
（2）产品与包装并行设计——独特的二重并行设计模式。并行设计是一种全寿命周期设计技术。其思想是在产品开发的初始阶段就以并行的方式综合考虑其寿命周期中所有后续过程，这种技术有效地改进设计质量，降低了整体成本，缩短了开发周期，提高产品一次成功率。产品与包装并行设计有二重意义：其一，产品与包装之间实现并行设计。其二，产品和包装各自内部实现并行设计。因此是一种更为复杂，交互耦合更强调协调技术的二重并行设计技术。
（3）纳米材料具有与传统包装材料明显不同的特征，是早期纳米技术在包装工业中最先突破和最有前景的领域。在传统相图中根本不共溶的 2 种元素或化合物，在纳米状态则可形成共溶液体，
制造成新材料或复合材料。进入纳米技术领域后，把微米级的各种不同类型的添加剂制成纳米级产品，就会使传统的包装印刷产品更新换代。同时，纳米技术产业将通过纳米粉末和薄膜的制造和应用，把精密制造技术推广到整个包装印刷产业中去。
最新 10 项纳米技术在我国纸包装领域的应用及其产业化前景：
2、纳米光点全息图防伪包装标签（CI 成像防伪标记新技术）；
3、纳米陶瓷镀层技术及纳米碳化钨-钴基硬特合金瓦楞辊和刀具、耐磨零部件；
6、纳米绿色制版技术；纳米感光树脂版、纳米 PS 版；
7、超双疏纳米结构的纳米纸与纸板（二元协同纳米界面材料）；
8、纳米微型传感器与纳米磁敏开关（微电子控制系统）；
9、纳米“万用胶粘剂”（纳米密封胶、纳米级粘合剂）；
10、纳米粉体微粒及其改性技术提升高功能包装箱等新材料。几乎同时，20 世纪 90 年代，高保真印刷已悄然向我们走来，它的网点大约在 10-20μm 之间。这表明印刷的材料离纳米层次已经不远了。世界首套黄金报深圳的《中华盛事》采用纳米 24k 金纸加特殊印刷术，被列为世界第五大发明。
一是要找行业的空白点，如包装废弃物的回收、再利用，二是要占领行业制高点，即低碳绿色环保包装材料的研发与制造，三是要找行业的统领点，即包装服务，如整合系统的设计、研发、检测、认证、培训等服务功能，大造包装高位服务的平台。四是推进包装技术创新与家电行业的技术进步。
“十二五”期间我国包装研发资金支持的重点领域：低碳包装；新型环保包装材料；包装减量化、节能化项目；包装废弃物处理和综合利用项目；具有高效率、低能耗、高精度，填补国内空白的包装机械及装备的研制项目；具有国家竞争力，能提升我国包装技术水平的自主创新项目。
以“低碳”为核心的包装将是未来包装产业的发展趋势，是发展低碳经济的重要组成部分。在包装行业推广绿色包装改善计划，是低碳经济及低碳技术的具体体现.。低碳化的手段：1、技术性减碳；2、结构性减碳；3、制度性减碳。
低碳经济将是一次巨大的观念、技术和生活方式的反思和转型。任何行业都可以于低碳经济中找到自己的角色和参与的方式。
作为世界工厂，包装行业也直接服务于全球化中的中国制造业。观念先行，管理渗透将是包装行业实现低碳的路径选择。
对包装工业进行“碳足迹”分析，包装制造业的碳排放除了关注能耗造成的碳排放外，对包装产品实行“减量化、回收和循环再利用”，采用对人体和生态环境不造成伤害的绿色包装将是实现包装低碳排放的有效途径。
低碳包装首先应该有个界定的标准，包括低碳消耗的指标、低碳能源的指标等，如以“碳的生产力指标”为例，如果单位碳的排放所提供的产出夠高，那么它就是低碳的。而低碳包装应该是个动态的过程。
在分析中，考虑包装材料从其来源到最终填埋或再生的整个过程中（From Cradle to grave）的温室气体排放情况，以及各个阶段对环境的影响，即采用了生命周期评估（Life-Cycle Assessment）方法来分析和计算产品的排放当量。
6、要积聚和培养一批懂得现代包装工业技术、管理知识、熟悉财税政策制度，能收集处理信息，善用经济法规，擅长国内外贸易、金融业务和能对市场进行预测判断，进行包装项目投资决策等方面的人才。据了解，当前世界上现代包装工业强国，都拥有一批召之即来、训练有素、具有世界顶尖水平的专门人才，在从事高技术含量的现代包装制品、材料及相关技术设备的开发。这些人虽然不一定集拢在一个单位，但却能分别承担和完成统一要求和布署的研究任务。
在向大工业转变的过程中，工业产品包装的国际化特征与发展趋势，必须在技术上，包装模式上与国际市场接轨,确保绿色环保升级工作有序的完成。当前，对于国内工业企业来说，无论以怎样
的姿态前进，包装变革都势在必行。美的家电企业包装创新的主题是：
一、应对包装技术性贸易壁垒与低碳经济的需求；低碳经济模式有望为包装行业带来全新发展机遇。在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和关键优势的价值要素之
一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。面对我国发展低碳经济形势，如何调整产业结构，用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式，是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。对包装工业进行“碳足迹”分析，包装制造业的碳排放除了关注能耗造成的碳排放外，对包装产品实行“减量化、回收和循环再利用”，采用对人体和生态环境不造成伤害的绿色包装将是实现包装低碳排放的有效途径。
二、轻量化与包装的经济合理性，包装功能将越来越“智能化”。 减量化的目标是在确保使用性能的前提下，向轻量化、薄型化、功能化方向发展，合理设计包装结构，有效地抑制废弃物的增长。另一方面，要注意包装选材的经济性。合理的包装应是以最低的成本，实现包装的功能。合理的保护程度要适当；包装材料与容器要安全；包装容量要恰当，要便于搬运、携带与销售；包装费用与内装物要适当；包装废弃物要易于处理。国际市场的一种新动向是采用简化包装，这已成为国际市场关注的新潮。简化包装是保护环境、减少浪费的最佳办法。
三、以纸代塑，以纸代木，开发复合型包装材料；新型纸质包装材料，是纸质材料中的后起之秀，已成为工业产品包装的新宠。蜂窝材料是一种低碳产品，甚至可以被用作碳存储的载体，生产蜂窝材料会导致碳排放，但其存储的固碳要大于生产过程中二氧化碳的排放，即生产一吨蜂窝材料实际上相当于减少了 470 千克的二氧化碳排放。 蜂窝纸板材料还具有轻、强、刚、稳四大优点，体现了一种全新的包装观念。
四、整合包装标准化、通用化、规格化与单型号竞争力。物流合理性是以最低的物流成本，达到最佳的物流效应及满意的服务水平。物流合理化对包装的要求是：包装完整，箱面标志清楚；具有合理的强度瓦楞纸板；包装尺寸标准化，优化包装设计；包装成本低廉化，寻求最佳包装质量的成本点；包装单位大型化，集成化；包装材料与资源节省化和再循环；运输安全措施。建立新的运输体制，并采用相应的新包装形态。从而屏弃传统加工技术，寻求新技术、新思维及一体化包装解决方案。降低整个产品包装作业、物流、仓储系统的运作成本，使产业链上的各个节点均能受益。这种包装理念和实施，是市场经济全球化竞争的必然。
2010 年来，已经推出 3 批新技术、新材料，以绿色包装、低碳包装为主线：
2、瓦楞纸箱加强带技术、优化打包带、加强扣手（共用技术）美国技术
5、可视（透明）包装冷拉伸技术（共用技术）德国技术
8、蜂窝复合纸箱技术散件包装箱代木包装（共用技术）（已应用）
10、冰箱,底座防水瓦楞纸板替代中空钙塑板（测试推进中）美国技术
11、低碳冷定型瓦楞纸板及低温瓦线粘胶剂的应用（已应用）世界首创
12、冷柜立柱护棱上盖蜂窝复合纸板切换泡沫塑料；（已应用）
14、空、冰、洗说明书纸质改善降成本；（共用技术）,
17、EPE 膜与蜂窝纸板复合护棱衬垫。（已应用）国内首创
18、压缩机（合肥）托盘、上盖的回收优化设计；（推进中）
19、冷柜纸箱型号 0201 改成 0304 防尘包装设计；（测试推进中）
24、加强型瓦楞蜂窝复合板代木包装；蜂窝与胶合板复合材料；（已应用）
27、即时发泡包装结构材料替代 EPS；（推进中）美国技术
1、环保新材料石头纸包装袋替代塑料袋（共用技术）国内首创
2，发泡石头纸替代 EPE 膜、板材及 EVA 板材（共用技术）世界领先
3、坚木单宁渗透剂、潻加剂在瓦楞、蜂窝纸板的应用（共用技术）世界首创
4，空调挂机采用充气包装技术替代珍珠棉，（已应用）艾尔贝技术,
5，耐高温全防水复合纸板技术（无胶复合膜技术、表面施胶粉抗潮改性剂）；
6，多功能型纳米石瓦楞纸箱（核心技术：纳米级粘合剂）美国技术；
9，包装缓冲结构设计软件开发系统的研究：建立数字化产品设计和开发系统，
3，微发泡技术的应用；发泡纤维与即时发泡包装结构材料；
5，家电包装自动化功能的研究项目（机械手、机器人）；
9，包装碳足迹的计算方法的差异性研究，研究不同方法对碳源、碳汇、碳费计算的影响，
10，建立中国家电包装低碳（碳足迹）计算方程式与计量数学模型和碳计算器的设计这些技术大部分属国内外先进技术，展示了“轻量化、低排放、高强度、降成本”的家电经济节约型的效果与目标。在我国家电包装领域，美的比其它家电企业率先采用新技术新材料。
结合各事业部实际问题，从包装材料的结构设计优化、新材料替代、新技术运用、技术降成本等方面进行专项整改；
5、基于纸质架构的高抗冲纸蜂窝、纸浆模塑缓冲包装技术。
1、制造前端包装物流中转箱、托盘标准化，建立共用平台；
3、统计技术工具在包装质量控制和管理中的数学模型；
4、包装缓冲结构设计中理论公式简化计算和经验数据；
1，继续保持“环保、绿色、低碳、降本”的优势；今后三年每年包装新材料替代、技术降成本目标 5000 万元。
2，实现美的家电 1000 天包装再造的战略规划总目标。不断创新。
3，培育一批包装技术可持续降成本项目：如“环保新材料石头纸包装袋替代塑料袋”、“发泡石头纸替代 EPE 膜、板材及 EVA 板材”、“坚木单宁渗透剂、潻加剂提升蜂窝纸板防水性能提升强度又降成本”、“轻质高强纸板纸箱”等可以连续数年收益的项目。
毋庸置疑，合理包装的概念就是使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适合。实际上，绝大部分的产品都不要求在运输过程中保证百分之百的完好率，考虑到保护性能和成本的关系，需要的是一个适度的破损率。把握这个适度是一件非常困难的工作。这个工作需要我们考虑两个问题：技术上如何实现，实现的费用是否合理。
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