生鲜食品包装机的种类和发展趋势

枕式生鲜食品包装机，又称袋成型－充填－封口机，采用复合膜包裹生鲜食品后进行封合，起到保鲜作用，结构示意如图 1 所示。生鲜食品包装材料不仅需要具有一定强度，还需要一定的阻隔能力，防止生鲜食品变质，故包装材料为集多种材料的优越性能为一体的复合膜，常用厚度为35~80 μm。枕式生鲜食品包装机主要由以下几部分组成：送料机构、送膜机构、纵封机构、横封横切机构。此类包装机一般为下走膜机型，送料与送膜同时进行，通过送料机构将被包装的生鲜食品运送到复合膜的上方。复合膜通过折膜板，向上折起，制成筒状，由纵封机构中的热封滚子进行纵封，同时为膜的输送提供动力。送料机构装有传感器，对送料速度进行控制。由于放有生鲜食品的包装容器有一定高度，因此横封横切机构配置上下运动的切刀进行切膜，切刀与加热元件相连，热封与切膜同时进行，包装完成的生鲜食品由输送机构送到收集箱。

盒装热压式封口机分为两种。一种为半自动，将生鲜食品放置在包装盒内后，放入包装机的指定位置，工人操作机器将装有包装盒的托盘送进包装机内部，加热板下压完成热封。另一种为全自动，结构示意如图 2 所示，盛装生鲜食品的包装盒放在送料输送带上，输送带将托盘运送到热封机构下方，压杆下压，热封机构中压膜板将包装膜压在托盘上方，剩余薄膜由回收机构回收。

该机器包装材料为预制包装盒或包装袋，将生鲜食品放置在密封容器内，通过改变容器内的环境条件来延长生鲜食品的保鲜期，因此气调包装也称为“气体置换包装”，其中的置换气体采用氮气、二氧化碳或它们的混合物。图 3 为盒装气调生鲜食品包装机的结构示意图，主要由送料机构、送膜机构、上模具、下模具组成，下模具装有抽气通道和充气通道，用于气调作业。盒装气调生鲜食品包装机，目前多用于包装调味的生鲜食品如鸡翅、肉类和海鲜产品，包装速度为 40~96 盒 /min。气调包装可以延长生鲜食品保鲜时间，减少或者避免食品氧化变质，同时抑制生鲜食品中微生物的生长繁殖，保证生鲜食品的品质和安全。

贴体生鲜食品包装机，包装材料为贴体膜和包装托盘。包装原理是将生鲜食品放置在托盘内，把透明的贴体膜覆盖在生鲜食品上，用加热和抽真空的方式将贴体膜沿生鲜食品的轮廓成型，并且紧贴在底板上，图 4 为贴体生鲜食品包装机结构示意图。使用贴体包装的生鲜食品外观价值较高，可以直接观察被包装的生鲜食品的原型和色彩，并且由于其真空密封，具有优秀的保鲜能力，延长保鲜期，一般用于包装高价位的生鲜食品，如海产品、牛肉等，包装速度为 30~90 盒 /min。

超薄自粘膜生鲜食品包装机，采用包装托盘和超薄自粘膜为包装材料，超薄自黏膜具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和自黏性，可利用其自粘性封合，可配合热压封合方式。厚度极薄，作为包装材料可节省能源，因常用作食品保鲜故常称为保鲜膜，常见材料类型为 PVC 膜、PE 膜和 PU 膜等，厚度为 9~13 μm。常见超薄自粘膜包装机有两种。一种是四折膜板式生鲜食品包装机，原理为送膜装置将膜拉出，生鲜食品放置在托盘上，通过送料装置输送到保鲜膜下方，升降台提升到固定高度，封切装置完成切膜和封合工作，再由推料装置将包装好的物料送出。

结构示意如图 6 所示，采用立式输送带输送盛装生鲜食品的包装盒，收膜板引导保鲜膜包裹生鲜食品，由一对辊子压合保鲜膜，横向封切装置由前吸风盒、后吸风盒、刮板和切刀机构组成，吸风盒连接风机，吸附被切刀切断的保鲜膜，刮板将保鲜膜刮向包装盒底部。四折膜板式生鲜食品包装机分为高速版和低速版，低速版为人手动操作，每次包装一盒，高速版为自动进料，包装完成后由推杆推出，输送带送出。这种包装机需要多个伺服电机配合，高速版包装速度可达到 90 盒 /min。负压式生鲜食品包装机同样采用超薄自粘膜为包装材料，在导膜与纵封部分与枕式包装机类似，不同之处在于枕式包装机采用有一定强度的复合膜；在横封装置中采用负压方式进行吸膜，利用包装盒的运动规律进行横封，包装速度可达30~150 包 /min。

仅靠单一的包装机在短期内是很难实现的。需从外在的工作场景、人员配置、日常吞吐量、SKU种类，到内在方面包装膜的工艺种类、托盘的规格、上膜的方式等诸多综合因素才是左右产能的关键。